Lecture d’un plan et dessin industriel
• Interprétation d’un plan technique : conventions de représentation, vues, coupes, cotations.
• Généralités et représentations normalisées des éléments technologiques : nomenclature, repérage des composants, identification sur plan.
• Étude des mouvements mécaniques : notions de force, de moment et de couple, de traction, de flexion et de cisaillement — bases indispensables pour comprendre les sollicitations mécaniques des équipements industriels.
Connaissance, modification et remplacement de matériels
• Remise en état d’un mécanisme ou échange fonctionnellement équivalent d’un mécanisme ou d’un sous-ensemble d’un équipement industriel.
• Méthodes de montage et de démontage : séquences d’intervention, précautions, outillage adapté.
• L’outillage : identification, utilisation correcte, entretien.
• Les différents types de roulements et leurs applications : roulements à billes, à rouleaux, à aiguilles — critères de choix, montage et démontage.
• Les transmissions mécaniques : courroies, chaînes, cardans, pignons, bielles — fonctionnement, réglage, remplacement.
• Les instruments de mesure et unités de mesure : pied à coulisse, micromètre, comparateur — utilisation et lecture.
• Les étanchéités : types de joint (lèvre, torique, plat, d’arbre), applications, remplacement.
• La lubrification : huiles, graisses, différents outils de lubrification — choix selon les applications et les préconisations constructeur.
• Opérations courantes d’entretien : rondes, contrôles visuels, actions préventives.
• Mise en application : démontage et remplacement d’ensemble sur plateau technique ou sur machines de l’entreprise.
